Kralenmolen

Spleetscheider
Dit is een methode om kralen van de slurry te scheiden door een smalle spleetopening bij de slurry-uitgang. De spleetbreedte is ongeveer een derde van de kraaldiameter. Een kralenmolen die is uitgerust met een spleetscheider werkt met kralen van de grootte van 0.3 mm of groter. Dit komt omdat wanneer de spleetopening smaller is dan 0.1 mm, voor kralen kleiner dan 0.3 mm, de spleet verstopt raakt door het insluiten van relatief grove deeltjes, en de vereiste druk voor slurry om door de spleet te gaan, sterk stijgt. Deze methode zorgt voor een stabiele werking zonder lekkende kralen, zelfs voor een zeer viskeuze slurry.

Schermscheider
Deze separator, vergelijkbaar met de spleetseparator, maakt gebruik van de geometrie van smalle doorgangen van een zeef bij de slurry-uitgang. De zeef heeft een gaas met een textuur van metalen draden die smalle openingen bieden voor het scheiden van de kralen van de slurry. Een kralenmolen die is uitgerust met deze methode werkt met kralen van {{0}}.1 mm of groter. Deze methode kan kleinere kralen gebruiken dan de spleetmethode, omdat de zeef een groter openingsoppervlak heeft voor de slurry-doorgang. Bij het gebruik van kralen kleiner dan 0,1 mm is echter een fijnere zeef nodig en deze heeft de neiging om te verstoppen vanwege grove deeltjes in de slurry. Verstopping met deze methode treedt net zo waarschijnlijk op als met de spleetmethode. Deze methode is minder gunstig voor een hoogviskeuze slurry.

Centrifugaalscheider
Dit is een separator die gebruikmaakt van centrifugale kracht om kralen van de slurry te scheiden. De separator heeft platen die op een cirkelvormige manier zijn uitgelijnd. De platen veroorzaken een rotatie van vloeistof, wat gunstig is voor de scheiding van kralen. Omdat de kraal een dichtheid heeft die 4 tot 5 keer zo groot is als die van de slurry, fungeert de centrifugale kracht effectief als zwaartekrachtszeef. Een belangrijk kenmerk van deze methode is dat deze methode geen nauwe opening heeft. Er is geen noodzaak voor slurry om door een nauwe opening te gaan: daarom treedt er geen verstopping op, zelfs niet bij kralen zo klein als 15 of 30 μm. Dit is dus de beste kralenseparator voor microkraalverwerking die wordt toegepast op 3. Hoe het type kralenmolen te kiezen dispersie van deeltjes van submicron- en nanometergrootte. Het wordt ook toegepast op het malen van deeltjes van de grootte van submicron of nanometer.

Vergelijking van de typen scheiders
Bij het plannen van de maal- of dispergeerbewerking van de kralenmolen, moet men eerst een geschikte kralengrootte bepalen. De kralengrootte wordt, zoals eerder vermeld, geselecteerd op basis van de eigenschappen van de materialen en het doel van de verwerking. Na het selecteren van de kralengrootte, moet het type separator worden geselecteerd voor de beste pasvorm voor de geselecteerde kralen.

Het grootste verschil tussen een kralenmolen en een kogelmolen zit in de manier waarop ze de materialen verwerken.

Een kralenmolen gebruikt kralen, meestal gemaakt van glas of keramiek, als maalmedium. Het materiaal wordt in de kamer gepompt die gevuld is met kralen, en de kralen botsen en malen het materiaal om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. Kralenmolens worden vaak gebruikt in industrieën zoals verf, inkt en farmaceutica vanwege hun hoge productie-efficiëntie, sterke continuïteit en het vermogen om fijne deeltjes te produceren.

Aan de andere kant gebruikt een kogelmolen stalen staven, stalen ballen of vergelijkbare media als maalmedia. Het materiaal wordt toegevoegd aan het molencompartiment, waar het wordt blootgesteld aan de roterende ballen. De krachtige rotatie van de ballen maalt het materiaal tot een poederachtig, middelgrof. Kogelmolens worden vaak gebruikt voor het malen van materialen zoals erts, keramiek en verf.

Een ander verschil tussen kralenmolens en kogelmolens ligt in hun constructie. Kralenmolens hebben doorgaans een horizontaal gemonteerde kamer met een roerder die de kralen beweegt en efficiënt malen bevordert. Kogelmolens bestaan ​​daarentegen uit een horizontaal gemonteerde roterende cilinder en voeringen die de cilinder beschermen tegen slijtage.

Wat functionaliteit betreft, zijn kralenmolens veelzijdiger dan kogelmolens. Kralenmolens kunnen een breder scala aan materialen verwerken, waaronder schurende en viskeuze stoffen. Ze kunnen ook een hogere productfijnheid bereiken in vergelijking met kogelmolens.

De interne contacten van de kralenmolen zijn niet correct geïnstalleerd
Als de dispersieschijf los zit of de rand van de dispersieschijf scherpe hoeken heeft, er zich vreemde voorwerpen in de zandmolen bevinden, de klep los zit, enz., kunnen deze omstandigheden ervoor zorgen dat de maalparels breken.

De contactonderdelen van de kralenmolen zijn versleten of onjuist geïnstalleerd
De dynamische separator of het scherm is versleten, het scherm is kapot of achterstevoren geïnstalleerd, waardoor het maalmedium door de separator gaat en in de voedingspomp terechtkomt. Op deze manier worden de kralen vermalen voordat de pomp wordt geblokkeerd of uitgeschakeld.

Tegendruk
Wanneer de voedingspomp wordt uitgeschakeld, drukt de restdruk in de kralenmolen de kralen in de pomp, zodat wanneer de pomp opnieuw wordt gestart, deze de kralen zal verpletteren. Eenrichtingskleppen zijn niet per se betrouwbaar en laten soms kralen passeren voordat de klep wordt gesloten.

Achterstand bij het slijpen van kralen
De ophoping van maalparels aan de onderkant van de kralenmolen en de extreem hoge snelheid van de werkpomp zorgen ervoor dat de maalparels zich concentreren bij de uitlaat van de horizontale kralenmolen, waardoor de maalparels breken. Echter, door de kralenmolen te starten met de "aan-uit-aan-uit" jog-modus om de achterstand van maalparels weg te werken, zal deze situatie zich niet voordoen.

Dispersie schijf slijtage
Er zijn veel redenen die dit kunnen veroorzaken, dus de oorzaak zal moeilijker te bepalen zijn. De rand van de dispersieschijf is de plek waar de lineaire snelheid van de dispersieschijf het hoogst is. Als de rand van de dispersieschijf ongelijkmatig is geslepen, is de kans groot dat er een sterke werveling ontstaat. Bovendien zijn bij een verticale slijper de maalkorrels geconcentreerd nabij de rand van de onderste dispersieschijf vanwege hun gewicht.
De overmatige slijtage van de dispergeerschijf wordt grotendeels veroorzaakt door de lage snelheid van de toevoerpomp en de overmatige dichtheid van de maalkorrels. Over het algemeen kunnen we dit probleem oplossen door de ernstig versleten onderdelen te vervangen en vervolgens dezelfde partij maalkorrels te laden.

Meng de maalkorrels die door verschillende fabrikanten zijn geproduceerd
Over het algemeen is de dichtheid van producten van verschillende fabrikanten verschillend. Als de slijpkorrels van verschillende fabrikanten worden gemengd, zal de wederzijdse slijtage tussen de korrels worden verergerd.

Voeg de gebruikte oude kralen toe aan de kralenmolen
Dit zal ook de onderlinge slijtage van de kralen verergeren, wat de levensduur ervan negatief beïnvloedt.

Het effect van versleten kralen
Bij de daadwerkelijke productie zit er vaak afval of wat kleine versleten kralen vast aan het scherm, de as, de beugel of andere binnenhoeken van de machine. Wanneer er nieuwe slijpkralen worden toegevoegd, kunnen deze kleine dingen losraken van de bevestigingspositie. Het wordt gemengd met de nieuw toegevoegde kralen, wat de illusie wekt dat de nieuwe kralen ook kapot zijn. Als het effect niet significant is, kunnen deze kleine dingen na een bepaalde periode op natuurlijke wijze worden afgevoerd. Anders moeten de oude kralen volledig worden weggegooid en vervangen door nieuwe slijpkralen.